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大乙烯提升运行质量逆市盈利

中国页岩气网讯：今年以来，随着国际化工市场需求回落，国内化工市场持续低迷，树脂通用料等产品价格持续下滑，使树脂产品占半壁江山的茂名石化乙烯面临亏损的严峻形势。

茂名石化化工分部苦练内功，在市场低迷形势下，1至7月，乙烯产量创历史最高纪录，经济效益居中国石化六大乙烯第二位。

做大总量摊薄成本

近日，茂名石化化工分部乙二醇车间副主任马立法根据闸阀控制热水流量精度较高的特点，利用闸阀配合蝶阀控制装置热水流量，解决了冰机结晶故障频繁问题，消除了环氧乙烷生产瓶颈。1至7月生产环氧乙烷5.9万吨，比计划增产0.4万吨，增加销售收入1396万元。

化工分部根据实际制定了10项避免非计划停工的措施，定期组织专题会对影响装置长周期运行的因素进行分析，根据国内外同类装置运行最长周期，确立各装置长周期运行指标和考核方案，把指标和压力传递给每个职工。同时，持续开展设备专题攻关，今年以来，分别针对裂解装置、挤压机、丁二烯压缩机等组织专题攻关，保证了装置安稳长满优运行，为做大产品总量奠定基础。

针对部分裂解炉炉管老化、故障率较高的情况，裂解车间每周召开一次攻关会，建立裂解炉管理滚动跟踪台账，消除了2号裂解装置裂解气压缩机CB-301振动大等隐患。1至7月生产乙烯65.3万吨，同比增长2.65万吨。

深挖潜力降本减费

今年新投产的顺丁橡胶装置需给员工配备一批餐桌，化工分部将食堂多余的旧餐桌进行维修后，安排给顺丁橡胶装置，员工就餐环境仍然整洁清新，比新购餐桌节约费用1600元。

市场形势不好，拨好内部成本算盘，是化工分部增效的法宝。他们制定降本减费措施明细表，每月专题分析费用使用情况，及时发现成本漏洞并制定改进措施。

他们对全厂3338台疏水器进行专项整治，修复再利用疏水器368台，使疏水器利用率达100%，降低蒸汽损失10.8吨/小时。他们加强生产辅材管理，对“三剂”费用大的聚乙烯、聚丙烯、橡胶、裂解等装置进行重点监控，对费用多的剂种进行重点监控，将较大宗的“三剂”改为大包装运输，降低了运输成本和人工成本。

3月，乙二醇车间循环气回收至1号裂解装置项目投用，每小时可回收燃料气250～300千克，年创效约480万元。2号丁二烯装置通过加强聚烯烃装置过渡料管理，1至7月减少过渡料3.2万吨。

做足优化提升指标

裂解车间在两套裂解装置间增加一条液相互送管，使1号装置脱丙烷塔塔顶碳四损失由0.4%降至0.04%，在装置负荷不变的情况下，脱丁烷塔的碳四产品明显增加。

这种投入不大却颇有成效的优化措施，在化工分部并不鲜见：丁烯车间优化火车装车工艺操作，减少丁二烯产品装车损失；芳烃车间2号加氢装置按计划停车，车间把后脱戊烷塔改作前脱戊烷塔，使装置提前5天开车，避免了900多万元效益损失。

今年初，化工分部成立裂解原料优化、生产过程优化、裂解产品加工路线优化、装置内优化、公用工程优化5个工作组开展优化工作，做到“日平衡、周优化、旬决策、月分析”。1至7月，裂解损失率同比降低0.02%，在中国石化乙烯板块排名第一。

在装置结构不理想的情况下，化工分部引进新技术，生产新产品，优化产品结构。前7个月累计开发聚乙烯瓶盖料825-000和高结晶航空水杯聚丙烯PPR-ET03-S等10个牌号产品。其中，透明抗冲聚丙烯PPB-MT25-S属总部“十条龙”项目，对工艺调整的要求极高。该产品成功开发，标志着化工分部在环管聚丙烯工艺的操作水平和工艺控制能力达到国内领先水平。

责编：王亭亭

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