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WITCAPP在临沂药械的推广应用新日

发布时间:2020-01-15 16:21:47 阅读: 来源:瓷砖胶厂家

一、企业概括

山东华盛农业药械股份有限公司(原山东临沂农业药械厂)是有50多年发展历史的国有大型企业。主要生产植保机械、汽油机、园林机械和排灌机械四大系列70多个规格的产品。公司各类产品年综合生产能力达60万台,产品产量、质量、品种、性能水平等经济技术指标均居国内同行业之首。

按生产模式划分,我公司属于多品种、批量生产,而且经常根据用户需求更改产品的配置。随着企业产品品种的增多,设计、工艺部门依靠原先的设计、管理方式已经跟不上企业的发展步伐,老的管理方式暴露出越来越多的弱点,主要表现在:

?数据重用性差,需要进行大量的重复性劳动,而且在重复劳动的过程中增大了出错的几率;

?每个工艺人员有自己的工艺习惯,数据和格式得不到有效的规范统一;

?对工艺人员的工艺知识要求较高,工艺知识不能加以积累;

针对上述弊端,公司决定引入先进的管理方式,对设计、工艺部门进行计算机管理,为企业的信息化提供数据来源和基础,并逐步引进生产管理系统,进一步实现企业的全面信息化。

山大华特软件公司具有良好的企业信誉和售后服务,产品切合企业实际需用,因此公司领导根据实际调研,决定与山大华特全面合作,分别引进该软件公司的CAPP/EDM/BOM系统。

二、系统实施

根据我们企业的情况,CAPP系统的实施分三个阶段进行:

1、初期数据准备和工艺标准化

准备相关的基础数据,主要包括相关的工艺术语、工装数据、公司原有的编码规则等。

因企业还处于信息化建设初期,所以企业的标准化并不能完全满足计算机管理的要求,在山大华特相关专家的协助下分别对工艺卡片的格式、工艺术语、工艺过程等做了标准化处理,并在原先企业的编码规则基础上制定了一套符合计算机管理的产品、工装编码规则。

2、提供相应需求,进行系统定制

因公司对CAPP系统已经有了相当的理解,并本着克服现行管理方式暴露的弊端的原则,对系统提出了如下的要求:

1)系统要符合工艺人员的设计习惯,方便工艺人员的使用,切实提供工作效率;

2)能利用现有设计图纸,直接调用到工艺卡片附图中;

3)工艺卡片格式符合企业标准,并能满足工艺设计的后续需求;

4)体现企业实际工艺审批、更改流程,严格控制工艺过程和权限;

5)充分满足工艺数据汇总、统计需要;

6)考虑到企业信息化的整体规划,系统应基于数据库,并留有与生产管理系统的接口;

华特软件的技术人员对企业的实际工艺流程做了详细的调研,在原有WIT-CAPP系统的基础上定制开发,推出了完全符合本企业使用的CAPP系统。

3、系统运行

系统定制完成后,对系统进行了安装培训,系统进入试运行。为验证系统是否符合企业的需求,决定先选取一个典型的产品工艺作为试用产品,在试用产品的录入无误的情况下,再推广到其他的产品,进入系统的全面使用。

在系统的试运行过程中,随着工艺人员对CAPP的进一步认识,对系统提出了更多的需求,如对内容相对比较固定的工艺字段,添加专门的数据维护库,对该数据库维护完成后,可直接引用,提供了使用的效率。

经过试运行过程的完善,系统已经完全符合本企业的使用需求,保证为生产计划部门提供数据资源。

三、经验体会

目前,企业的产品信息、工艺数据已经全部转到系统数据库中,系统运行情况良好。WIT-CAPP系统的应用,不但提高了工艺效率,减少了重复性劳动,而且对整个工艺流程和工艺术语等都做了标准和规范,具体主要体现在以下几个方面:

1、实现资源共享:系统应用前,工艺文件组织混乱、共享困难;而现在使用统一的数据库,每个工艺人员的工艺数据都存放在数据库中,其他人员根据权限进行相应的操作,保证了数据的安全性、唯一性;

2、提高工作效率:通过引用典型工艺、工艺术语、工装等工艺资源,大大减少了重复性劳动;

3、增强工艺标准化:包括工艺格式的标准化、术语标准化、编码标准化等;

4、加强工艺管理,便于查找:产品树由BOM系统直接引用,工艺文件基于产品树进行组织,便于查找所需工艺;

5、自动汇总的实现,提高了数据的重用率:以前人工操作时,统计汇总是既耗时又令人头痛的一项工作;而使用该系统在工艺卡片编制完成后,便可自动实现工装、工时、定额等的统计汇总,操作简洁、结果准确;

6、实现标准流程管理:切实管理审批、更改流程,严格控制工艺文件编制、更改权限;

7、实现工艺积累:典型工艺、标准工艺的使用,可迅速实现相似或变形产品的工艺形成;

8、为其他系统提供了数据基础。

四、系统推广

计划处先期根据自己的需求开发了简单的采购模块,在未使用WIT-CAPP系统之前没有工艺、设计等可直接利用的数据来源;使用该系统之后,根据提供的接口,可以直接提取产品信息、工艺信息等数据,减少了大量繁琐的重复劳动,并实现了公司数据的统一,降低再录入时的差错率。

总之CAPP的成功使用,提高了工艺的快速反应能力,可根据工艺的数据积累,迅速生成新产品的工艺,对客户特殊的配置需求能做出迅速更改,投入生产。更重要的是产品工艺的数据化为企业今后实施ERP等生产管理软件提供了坚实的基础,推动了企业全面实行信息化的步伐。

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